Измерьте напряжение на обмотке управляющего элемента тестером. В обесточенном состоянии устройства ожидаемое сопротивление обмотки лежит в диапазоне от 200 до пятисот Ом. Значение, близкое к бесконечности, сигнализирует об обрыве, а близкое к нулю – на короткое замыкание.
Снимите элемент, предварительно перекрыв магистрали хладагента и отключив подводящие трубочки. Закупорьте свободные концы трубок из меди для исключения проникновения сырости и грязи. На глаз проверьте состояние фильтра-осушителя; его засор часто приводит к отказу механизма распределения фреона.
Установите сменный узел, соблюдая расположение, указанную указателем на корпусе. Применяйте только спайку с использованием серебряного сплава. После монтажа проведите вакуумирование системы минимум 20 минут для выведения атмосферного воздуха и влажных паров, затем заправьте контур хладагентом в соответствии с технической табличкой на оборудовании.
Починка соленоидного клапана холодильника: проверка и установка нового
Отключите технику от электросети. Определите местоположение устройства, обычно он расположен в задней части прибора, рядом с компрессором, и представляет собой небольшую детальку с несколькими трубочками и проводом.
При помощи мультиметра замерьте сопр. на клеммах катушки. Показатель в диапазоне двух-пяти кОм является нормой. Отклонение от данных величин, в частности обрыв электрической цепи (очень высокое сопр.), непосредственно свидетельствует на неисправность.
Попытайтесь подвести на электромагнит ~220 В напрямую от розетки. Услышанный щелчок убедит, что катушка исправна, а проблема может быть в блоке контроля. Если не последовало щелчка – повод для монтажа заменого узла.
Перед установкой новой запчасти, ремонт холодильников amana на дому позволяет подобрать нужную модель, полностью подходящую модели вашего холодильника. Это обеспечивает корректную работу агрегата по окончании ремонта.
Аккуратно отсоедините подходящие патрубки. Будьте готовы к небольшой утечке фреона. Оперативно наденьте новые трубки на штуцеры, чтобы свести к минимуму попадание воды и воздуха в контур.
По завершении установки система требует вакуумной откачки для удаления неконденсируемых примесей. Эту процедуру, а дальнейшую зарядку фреоном, лучше поручить мастеру со необходимым оборудованием.
Характерные черты неисправности соленоидного клапана в холодильнике
Проверьте работу агрегата, если в морозильной камере образуется избыточный наледь, а в основном отсеке, в противовес, слишком тепло.
Однокамерные холодильники с системой No Frost могут стать намораживать лед на задней панели. С двумя компрессорами аппараты иногда полностью прекращают охлаждать одну из секций, в то время как вторая функционирует нормально.
Слышите непрерывный свистящий звук, несвойственный для обычной эксплуатации? Причиной возможно является соленоидный распределитель, если он не переключает поток хладагента и хладагент протекает через него постоянно.
Другой признак – синхронное замораживание и холодильного, и морозильного отсеков, когда установлен режим только для морозилки. Это прямо свидетельствует на то, что устройство заклинило в определенном позиции.
При возникновении данных симптомов отсоедините технику от сети и обратитесь к специалисту для точного определения причины.
Каким образом проверить электромагнитный вентиль тестером
Отсоедините питание холодильника и отыщите искомый блок. Обычно это из пластика корпус с несколькими штуцерами для трубочек и парой электрическими контактами.
Снимите разъем с контактов. Внимательно проверьте деталь на присутствие повреждений, перегрева или дефектов. Убедитесь, что магистрали не перекручены.
Состояние обмотки
Ожидаемое сопр. (Ом)
Вероятная неполадка
Работоспособна
от 2000 до 4500
Исправен. Цепь не повреждена.
Разрыв цепи
OL (бесконечность)
Перегорела катушка.
Короткое замыкание
приблизительно 0
Внутреннее нарушение изоляц. слоя.
Переключите контрольный девайс в функцию омметра. Установите диапазон замера в кОм.
Сравните показания на дисплее с таблицей. Показатель в нормальном диапазоне указывает на исправность соленоида.
Если измеренные данные указывают на обрыв или короткое замыкание, узел нуждается в замены.
Обнаружение и ликвидация загрязнений в каналах вентиля
Демонтируйте шланги подвода фреона и тщательно проверьте внутренних отверстий механизма. Ищите признаки нагара, окислов или небольших загрязнений.
Очистку проводите сжатым воздухом давлением не более 3-4 бар. Направьте струю во все технологические отверстия узла. Не используйте острого металлического инструмента и спичек, которые могут оставить царапины на прецизионных поверхностях.
Обработайте внутренние каналы изопропиловым спиртом. Он эффективно растворяет масляные загрязнения и остатки фреона, не причиняя вреда компонентам. Влейте несколько миллилитров жидкости внутрь, аккуратно встряхните конструкцию и тщательно удалите.
По окончании очистки обдуйте деталь сжатым воздухом еще раз, чтобы удалить остатки чистящего средства и обеспечить свободный проход по всем каналам. Проверьте беспрепятственное прохождение воздуха через каждое выходное отверстие.
Произведите сборку системы в обратной последовательности, применив новые уплотнители. Бывшие в употреблении кольца часто теряют эластичность и могут стать причиной утечки после ремонтных работ.
Порядок установки соленоидного клапана на новый
Отключите устройство от питания. Освободите полости от хладагента, вызвав сертифицированного специалиста с необходимым оборудованием.
Снимите защитную заднюю панель, ослабив крепежные болты. Найдите блок управления, к которому подсоединены трубки и жгут проводов.
Зафиксируйте расположение всех трубопроводов и электроразъемов на корпусе детали. Сфотографируйте схему подключения чтобы избежать неточностей при установке.
Осторожно отсоедините электрические подключения. Применив монтажные клещи, аккуратно снимите капиллярные трубки от штуцеров. Не допускайте сильных перегибов.
Отверните крепежные элементы или расстегните крепления, фиксирующие компонент на каркасе. Достаньте вышедшую из строя деталь.
Смонтируйте новое оригинальное изделие, полностью аналогичную предыдущей. Проверьте соответствие числа портов и расположения разъемов.
Закрепите механизм на прежнем месте. Подключите трубопроводы согласно выполненным снимкам, применив новые медные прокладки. Качественно обожмите все стыки.
Подключите провода к соответствующим клеммам. Установите заднюю панель на место.
Протестируйте систему на герметичность под давлением. Затем специалист обязан провести вакуумирование контура и заполнить ее хладагентом.
Подайте питание. Проверьте работу всех режимов охлаждения. Удостоверьтесь в правильном переключении потоков хладагента.
Тестирование функционирования холодильника после замены клапана
Подключите агрегат к сети и активируйте функцию заморозки. На протяжении первых 5-10 минут коснитесь трубок на задней панели: вы должны почувствовать вибрацию и равномерное нагревание.
Проанализируйте работу отделений:
Верхнее отделение должно начать охлаждаться в течение 15-20 минут.
Через час в морозильной секции появится заметный холод, а на испарителе – иней.
Через 2-3 часа температурный показатель в морозильной камере должна достичь -18°C.
Прослушайте звуки устройства:
Циклы включения и выключения компрессора должны быть равномерными.
Нетипичные щелчки или стуки в месте монтажа нового компонента подтверждает правильность монтажа.
Нехарактерные гулы или шипящие звуки могут сигнализировать о необходимости пересборки системы.
Проконтролируйте перераспределение потоков хладагента:
Включите функцию интенсивной заморозки. Морозилка должна увеличить мощность охлаждения.
Отключите этот режим. В течение 10-15 минут основной отсек начнет активно снижать температуру.
Разместите термометры в обеих камерах для контроля точности поддержания заданных значений.
Оставьте технику работать на 6-8 часов. За этот период произойдет несколько рабочих циклов. Проверьте, что на корпусе нет конденсата и постоянстве температурного режима во всех отделениях.